近年來，嵐山區鋼鐵產業以技術創新驅動傳統產業煥新，以前瞻布局培育新質生產力，產業動能持續迸發。
不久前，山鋼集團日照公司研發的“全規格鎳系鋼產品”入選山東省十大科技創新成果。這種被譽為清潔能源工程“脊梁骨”的材料，其核心技術曾長期被國外壟斷。山鋼集團日照有限公司中厚板廠副廠長喬松表示，他們實現的突破可以概括為“全系列、全覆蓋、高精度”，可將厚度公差穩定控制在正負0.05毫米以內，整體技術水平達到國際領先。
技術突破是這場產業升級的核心驅動力。日鋼集團成功軋制出比易拉罐還薄的1.0毫米超薄花紋板；日照市昱嵐新材料有限公司更將鋼帶軋薄至0.12毫米，持續刷新著產業的精度與高度。從全流程數字化的國家級智能工廠，到將余熱“吃干榨凈”的綠色循環體系，技術革新正驅動傳統行業煥發全新活力。
在日照市昱嵐新材料有限公司，世界首臺套六機架酸連軋機組正在運行。這條380多米的智能產線，僅需5分鐘就能將3毫米厚的鋼卷軋制成不足0.1毫米的超薄馬口鐵，壓下率突破94%，真正實現了“鋼比紙薄”。
在鋼鐵高端化轉型浪潮中，該公司以自主研發、創新破局，打造“中國智造”的馬口鐵標桿。通過AI全流程管控，搭配6項國家發明專利、30余項實用新型專利的硬核支撐，產品成材率提升5%，能耗降低30%以上，產品遠銷90多個國家和地區。“企業聚焦低碳、更薄規格，勇闖技術‘無人區’，從日照到全球，從技術突破到產業升級，用‘中國智造’書寫高端食品級馬口鐵的新輝煌。”日照市昱嵐新材料有限公司常務副總經理王大偉表示。
在山東雷英精工科技有限公司，智能化生產線正全速運轉。這個從簽約到投產僅用一年多的項目，如今每天有70噸精密緊固件下線，產品直供比亞迪、華為等頭部企業。被譽為“工業之米”的緊固件，已成為高端制造產業鏈上的關鍵一環。一顆小小的緊固件，雖不起眼，卻需要經過數十道精密工序，品質達到國際頂尖水平，為工程機械、新能源汽車等領域提供關鍵解決方案。
錨定高精端緊固件這一細分賽道，雷英精工將科技創新融入企業發展基因，組建專業研發團隊，持續攻關金屬精密成型、高端表面處理等核心技術，通過一次次突破行業技術瓶頸，讓普通鋼材實現“質的飛躍”。山東雷英精工科技有限公司總經理張明付表示，未來會持續加大研發投入，深化與高校、科研院所的產學研協同創新，以“匠心”結合“創新”，重點攻克更高精度、更耐損耗、更適配新能源領域的核心技術。“我們要做的不只是簡單的鋼材加工，而是高附加值的‘精密創造’——讓每一根普通鋼材都能實現價值最大化，真正成為嵐山鋼鐵產業鏈向高端化、智能化、綠色化延伸的關鍵一環，為區域產業升級貢獻更多精工力量。”（通訊員 王子浩）
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